液氨泵作为输送易燃易爆、低温腐蚀性介质的核心设备，其维修拆解过程需严格遵循安全规范与技术标准。系统讲解拆解前的准备、关键步骤、常见故障诊断及复装调试要点，为技术人员提供可操作的标准化教学指南。

　　一、拆解前准备：安全防护与工具核查
　　1.安全防护措施
　　个人防护装备：穿戴防冻伤手套、防化服、面罩防毒面具，佩戴护目镜与防静电安全鞋，避免火花引发爆炸。
　　2.环境安全控制：
　　作业区域通风良好，氨气浓度需低于25ppm。喷淋洗眼器、氨气吸收装置、正压式空气呼吸器。
　　3.系统隔离与泄压：
　　关闭进出口阀门，通过排空阀将液氨泵内液氨排至回收罐。使用氮气置换3次以上，确保氨气浓度低于爆炸下限的百分之10。

　　工具与材料准备：防爆扳手、铜制敲击锤、液压拉马，扭矩扳手，用于紧固螺栓的标准化操作。

　　二、拆解步骤：分层解体与部件标记
　　1.外部附件拆除
　　拆卸电机接线盒，标记线序并绝缘包扎，防止短路。拆除联轴器防护罩，使用百分表测量联轴器径向/轴向跳动。用液压拉马分离联轴器，记录轴向间隙。
　　2.液氨泵体解体
　　拆除进出口法兰螺栓，标记法兰配对位置。拆卸轴承箱端盖，使用加热器液氨泵均匀加热后取出轴承，吊出转子组件，放置于专用支架，记录液氨泵动静环安装方向，使用专用工具拆卸弹簧座。检查密封面磨损情况。
　　以上就是液氨泵维修拆解的详细步骤。在操作过程中，务必小心谨慎，避免对泵体或零件造成进一步损坏。同时，务必遵循安全操作规程，确保人身安全。